雙色模具自問世以來，就深受消費者的喜歡。但是雙色模具還是比普通的注塑模具還是要貴不少。因為制造一套雙色模具要比制造一套普通的模具要復雜的多，而且有很多的小型工廠根本就不具備制造雙色模具的能力。只有像粵信這種大型工廠才具備制造雙色模具的能力。制造一套高品質雙色模具，這些要素必不可少。
雙色模具加工設備向高效、高精度、高自動化、多功能發展，這使模具成本相應提高。但是，這些是維持和發展模具生產所必需的，應該充分發揮這些設備的效能，提高設備的使用效率。
一套優質的雙色模具，不僅需要有好的加工設備和熟練的模具制造工人，另外一個非常重要的因素就是要有好的模具設計，特別對于復雜的模具，雙色模具設計的好壞占模具質量的80%以上。
一個優秀的模具設計是：在滿足客人要求的前提下，使加工成本低、加工難度小、加工時間短。要作到這一點，不僅要完全消化客人的要求，還要對注塑機、模具結構、加工工藝和模具廠自身的加工能力等有所了解。
材料費在模具生產成本中約占25％～30％，特別是因模具工作零件材料類別的不同，相差較大。所以，應該正確選擇模具材料，使模具工作零件的材料類別首先應該和要求的模具壽命相協調，同時應采取各種措施充分發揮材料的效能。
在整個雙色模具組裝完畢之后，為了避免量產時無謂地浪費時間及困擾，的確有必要付出耐心來調整及控制各種加工條件，并找出最好的溫度及壓力條件，對整個雙色模具進行標準的試模;試模結果的好壞，將直接影響工廠的后續生產是否順暢。因此，在試模過程中，必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數，以利于產品的批量生產。
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